（1）長期停機，干燥機前后閥門未關閉，大氣中使其進入罐內(nèi)。

（2）前置過濾器失效或未按時排放油水，造成液態(tài)油水沖擊干燥劑。

（3）吸附劑油中毒或粉化嚴重。

（4）再生切換系統(tǒng)出故障不能正常再生。

（5）消音器堵塞，再生背壓過高。

（6）進氣溫度過高或進氣壓力偏低。

（7）再生氣量不足。

（8）超出最大流量值和超過設計條件。

排除方法

（1）連續(xù)開機自然干燥（加大再生氣量）

（2）排除前置過濾器故障后，開機自然干燥或更換吸附劑。

（3）更換吸附劑。

（4）排除故障

（5）清洗或更換消音器

（6）增設冷卻器，調(diào)整系統(tǒng)工作壓力。

（7）逆時針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥，加大再生氣量。

（8）投入備用設備或重新校核設計流量。